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        塑膠異型材生產中的擠塑和注塑工藝不同

        塑膠異型材生產工藝中,擠塑工藝和注塑工藝是***常見的兩種塑料加工工藝,它們生產流程有哪些步驟,兩者之間的生產工藝不同之處?

        塑膠異型材擠塑工藝:    在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑,在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工,可進行配料、造粒、膠料過濾等,可連續化生產,制造各種連續制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等,其生產效率高。

        擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻系統等主要部分組成。擠出機有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續式,后者是間歇式。

        單螺桿擠出機的基本結構主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等部分。

        擠出機的輔助設備有物料的前處理設備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產條件控制設備等三大類。

        塑膠異型材注塑工藝:  塑料注塑是塑膠異型材制品的一種方法,也叫注射成型,將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前***常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是***后成品,在安裝或作為***終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在注射模塑一步操作中成型出來。


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